Quá Trình Sản Xuất Cơ Khí Là Quá Trình

Nước hoa không còn là sản phẩm xa lạ với mọi người, nhưng chắc hẳn không phải ai cũng biết nước hoa được tạo ra như thế nào.Tại sao chỉ từ những loài hoa quen thuộc như hoa hồng, hoa nhài, hoa lan…, vỏ quế, gỗ, cỏ cây có thể tạo nên những hương thơm đầy lôi cuốn đến vậy. Này là hương thơm của sự sang trọng, bí ẩn, kia là hương thơm của sự thanh lịch, giản dị… hầu hết thành phần quan trọng và chủ yếu để tạo nên nước hoa chính là tinh dầu. Vậy tạo ra tinh dầu thơm có khó hay không và cách chiết xuất tinh dầu như thế nào?. Hôm nay, charmevn.com sẽ giúp bạn hiểu hơn về quy trình sản xuất một loại nước hoa.

Các sản phẩm cơ khí mà Kim khí Việt Đức có thể gia công

Với nhiều năm kinh nghiệm gia công cơ khí, Kim khí Việt Đức có thể nhận gia công sản xuất các đơn hàng cơ khí chủ yếu như sau:

Nếu quý khách hàng đang có nhu cầu gia công cơ khí thì hãy cung cấp một số thông tin cần thiết sau để chúng tôi lên báo giá chi tiết:

Đây là một quá trình dài dưới sự tác động của con người thông qua các công cụ sản xuất. Để tạo thành sản phẩm cần phải trải qua nhiều giai đoạn khác nhau. Mỗi giai đoạn ứng với một công đoạn, một phân xưởng, một bộ phận làm việc, những công việc chuyên môn khác nhau. Nhưng có thể tóm tắt quy trình sản xuất cơ khí đều bao gồm 7 bước cơ bản:

Làm thế nào để giảm thời gian chu kỳ?

Thời gian chu kỳ có thể được giảm bằng cách giảm thiểu tổn thất thời gian chu kỳ. Để giảm thiểu tổn thất thời gian chu kỳ một cách hiệu quả, các nhà sản xuất cần áp dụng cách tiếp cận nhiều mặt nhằm giải quyết các yếu tố khác nhau góp phần gây ra sự thiếu hiệu quả. Sử dụng các thước đo thời gian chu kỳ để hướng dẫn cải tiến quy trình, tập trung vào quản lý nguyên liệuvà áp dụng tự động hóa là những chiến lược quan trọng.

Hợp lý hóa việc quản lý vật liệu. Quản lý hiệu quả nguyên liệu thô là rất quan trọng để giảm thiểu thời gian chờ đợi trong sản xuất. Điều này liên quan đến việc tối ưu hóa chuỗi cung ứng nội bộ để đảm bảo có sẵn kịp thời nguyên liệu thô tại xưởng, từ đó ngăn ngừa sự chậm trễ.

Tự động hóa các quy trình lặp đi lặp lại. Tự động hóa sản xuất đóng vai trò quan trọng trong việc giảm thời gian xử lý. Bằng cách tự động hóa các nhiệm vụ và quy trình lặp đi lặp lại, nhà sản xuất có thể giảm đáng kể khoảng thời gian dành cho mỗi chu kỳ sản xuất. Điều này không chỉ đẩy nhanh quá trình mà còn giảm thiểu lỗi của con người, đảm bảo tính nhất quán về chất lượng và đầu ra.

Áp dụng các nguyên tắc sản xuất tinh gọn. Các kỹ thuật sản xuất tinh gọn, chẳng hạn như Kanban, giúp hợp lý hóa sản xuất và giảm lãng phí, bao gồm cả việc mất thời gian chu kỳ vượt mức. Hệ thống Kanban có thể đặc biệt hiệu quả trong việc quản lý quy trình công việc, giảm thời gian chờ đợi và đảm bảo rằng hoạt động sản xuất phù hợp với nhu cầu và tiến độ của khách hàng.

Tối ưu hóa quy trình với phần mềm ERP sản xuất. MRP hoặc sản xuất phần mềm ERP có thể mang tính biến đổi trong việc giảm tổn thất thời gian chu kỳ. Bằng cách theo dõi thời gian chu kỳ trong các hệ thống MRP như MRPeasy, các nhà sản xuất có thể thu được những hiểu biết sâu sắc vô giá về quy trình sản xuất của họ, cho phép họ loại bỏ nguyên nhân cốt lõi gây ra mất thời gian chu kỳ.

Tìm hiểu khái niệm cơ khí là gì?

Ngành cơ khí là một trong ngành đóng vai trò quan trọng trong sự phát triển kinh tế của đất nước. Đa số các loại máy móc, dây chuyền sản xuất được sử dụng trong các lĩnh vực hiện nay đều có sự đóng góp của ngành cơ khí này.

Ngành cơ khí thường ứng dụng các nguyên lý vật lý, khoa học kỹ thuật, khoa học vật liệu và kỹ thuật hiện đại trong sản xuất. Với mục đích là để thiết kế, phân tích và chế tạo, bảo dưỡng các loại trang thiết bị máy móc.

Làm thế nào để tính toán thời gian chu kỳ?

Nếu sản phẩm được xử lý từng sản phẩm một, thời gian chu kỳ được tính bằng cách chia tổng số lượng hàng hóa được xử lý tại trạm cho thời gian của quy trình. Do đó, công thức thời gian chu kỳ là:

Thời gian chu kỳ (trên 1 sản phẩm) = Thời gian xử lý / Tổng lượng hàng hóa được xử lý

Điều đó có nghĩa là nếu bạn có một trạm làm việc duy nhất lắp ráp một sản phẩm từ đầu đến cuối thì CT của trạm đó là thời gian của một lần lắp ráp.

Ví dụ: khi máy CNC xử lý 90 đơn vị trong một giờ, năng suất của nó là 90 đơn vị/h và do đó CT của nó là 60/90 = 0,67 phút hoặc 40 giây trên mỗi đơn vị.

Nếu bạn đang làm việc với các lô, CT tương ứng với thời gian xử lý của lô. Thay vì thực hiện tính toán thời gian chu kỳ, chỉ cần đo khoảng thời gian cần thiết để xử lý một lô hàng.

Thời gian chu kỳ (mỗi đợt) = Thời gian xử lý cho một lô hàng

Ví dụ: giả sử một người thợ làm bánh nướng một mẻ bánh mì trong 30 phút – thời gian chu kỳ của quá trình nướng là 30 phút, đây là thời gian cần thiết để nướng bánh mì và kích thước mẻ tối đa là 60 ổ bánh. Trong trường hợp này, thời gian chu kỳ là 30 phút cho bất kỳ số lượng nào từ 1 đến 60 vì không ổ bánh nào nướng nhanh hơn ổ bánh khác.

Mất thời gian chu kỳ xảy ra bất cứ khi nào thiết bị chạy chậm hơn mức lý tưởng và bất cứ khi nào các điểm dừng nhỏ không được coi là thời gian ngừng hoạt động trong chu kỳ.

Thời gian chu kỳ lý tưởnghay thời gian xử lý tối thiểu theo lý thuyết, là điểm chuẩn được sử dụng để đo lường sự mất mát thời gian của chu kỳ.

Điểm chuẩn này thường do nhà sản xuất thiết bị gốc chỉ định, nhưng bạn cũng có thể thực hiện khảo sát về thời gian xử lý và lấy tốc độ vận hành tối đa đạt được làm lý tưởng.

Mất thời gian chu kỳ là sự khác biệt giữa CT thực tế và CT lý tưởng.

Để tìm thấy nó, bạn cần đo tổng thời gian chạy của quy trình và trừ đi thời gian chu kỳ lý tưởng cho tất cả các đơn vị được xử lý.

Mất thời gian chu kỳ = Thời gian chạy – (Tổng số đơn vị x Thời gian chu kỳ lý tưởng)

Ví dụ, hãy xem xét một chiếc máy tiện trong xưởng mộc. Máy tiện chạy trong 30 phút và xử lý 15 đơn vị. Giả sử thời gian xử lý lý tưởng cho thao tác này là 105 giây.

Theo thời gian chu trình lý tưởng, thời gian chạy của máy tiện lẽ ra là:

Tổng đơn vị x Thời gian chu kỳ lý tưởng = 105 x 15 = 1575 giây = 26,25 phút

Mất thời gian chu kỳ trong trường hợp này là:

Mất thời gian chu kỳ = 30 – 26,25 = 3,75 phút

Điều đó có nghĩa là 3,75 phút trong tổng số 30 phút đã bị lãng phí do thiếu hiệu quả. Bây giờ là lúc điều tra xem tổn thất thời gian chu kỳ xảy ra ở đâu và loại bỏ nguyên nhân gốc rễ của chúng.

Địa chỉ sản xuất cơ khí uy tín và chất lượng

Sau khi trả lời được câu hỏi sản xuất cơ khí là gì? Các bạn chắc chắn đã nhìn thấy mức độ phức tạp khi gia công cơ khí. Đó là cả một quá trình cần phải trải qua nhiều công đoạn khác nhau. Nó phụ thuộc vào sự hỗ trợ rất đắc lực từ các thiết bị máy móc tiên tiến hiện đại. Và phụ thuộc cả vào bàn tay khéo léo, công sức và trí tuệ của người làm cơ khí.

Trên thị trường hiện nay, xuất hiện rất nhiều đơn vị cung cấp dịch vụ cơ khí, nhưng không phải đơn vị nào cũng làm ra được những sản phẩm chất lượng. Nếu bạn đang có nhu cầu gia công thì Kim khí Việt Đức là một sự lựa chọn hoàn hảo cho bạn.

Tại Kim khí Việt Đức, toàn bộ các quy trình sản xuất cơ khí đã được tiêu chuẩn hóa. Tất cả đều được tối ưu với sự kiểm tra, giám sát đến từ những chuyên gia hàng đầu. Từ đó, đáp ứng mọi nhu cầu gia công cơ khí, gia công kim loại theo yêu cầu đảm bảo chất lượng cũng như tiến độ gia công của sản phẩm. Không những thế, mức giá cạnh tranh nhất thị trường, khi nhận thành phẩm các bạn sẽ thấy xứng đáng đồng tiền bỏ ra.